OPERAZIONE NO WASTE · NO SPRECHI GERMANIA & SVEZIA!

Impianto di
frantumazione "Circolare"

Ridurre gli scarti = Valorizzare ogni materiale

Ogni progetto nasce da un'esigenza concreta del cliente. Per questo impianto, destinato alla Svezia e analogamente in Germania, l'obiettivo era chiaro: ridurre al minimo gli scarti di lavorazione di Pietre, Marmi, Graniti, Porfidi e materiali affini, recuperando il maggior quantitativo possibile di materiale utile.

SCARTI IN USCITA DAL CICLO

MATERIALE RIMESSO IN CIRCOLO

GESTIONE DELL'INTERO PROCESSO

01 - LA SFIDA

Trasformiamo gli scarti in valore.

Nella lavorazione della pietra il materiale frantumato fuori misura diventa un costo doppio: lo paghi una prima volta come prodotto perso, una seconda come smaltimento. Più cresce il volume di scarto, più si erode il margine — e l'impatto ambientale.

Materiale perso

Frammenti fuori misura che finiscono fuori dal processo produttivo.

Costi di smaltimento

Conferimenti, trasporti e gestione dei rifiuti che pesano sul bilancio.

Impatto ambientale

Volumi in discarica e movimentazioni che la committenza europea non vuole più.

02 - LA SOLUZIONE · CICLO CHIUSO

Zero Scarti per Definizione.

Abbiamo progettato un impianto con gestione automatica del processo di frantumazione, capace di ottimizzare ogni fase della lavorazione.
Il materiale che, dopo la selezione con il vaglio vibrante, presenta una granulometria non conforme alle dimensioni richieste viene automaticamente reimmesso nel ciclo produttivo. Il processo si ripete fino al raggiungimento della pezzatura desiderata oppure, quando necessario, fino alla completa polverizzazione del materiale.

IN ECCESSO · RIMESSO IN CICLO MATERIALE INPUT FRANTUMATORE riduzione continua SEPARATORE controllo dimensione MATERIALE OUTPUT conforme · in uscita

01

Caricamento

Il materiale input entra nel frantumatore.

02

Frantumazione

Riduzione dimensionale controllata e continua.

03

Separazione

Il separatore divide il conforme dall'eccesso.

04

Riciclo

L'eccesso torna in ciclo. Fino alla polverizzazione totale.

E il materiale conforme che fine fa?

Granulometria fine e costante, pronta per essere riutilizzata o valorizzata. Da scarto a risorsa: è il cuore dell'operazione NO WASTE.

- OPERAZIONE NO WASTE

Dal blocco alla polvere, senza nulla fuori dal ciclo.

Attenzione, il concetto chiave non è la polverizzazione, ma il raggiungimento della granulometria desiderata. La polverizzazione è solo un'eventuale conseguenza se richiesta, mentre il progetto NO WASTE punta a recuperare il materiale fino a ottenere la pezzatura impostata, eliminando gli scarti.

03 - IL PROGETTO

L'impianto, sul campo.

Le immagini reali dell'installazione destinata alla Svezia.

Svezia

Germania

04 - PROVE DI VERIFICA

Analisi del materiale
Test di Frantumazione
Soluzione su Misura

Non proponiamo mai una soluzione standard senza prima conoscere il materiale. Analizziamo e testiamo il campione per individuare il frantumatore più adatto alle sue caratteristiche, progettando un impianto realmente efficace e personalizzato.

05 - MACCHINARI UTILIZATI

La tecnologia dietro il progetto.

L'impianto NO WASTE integra frantumazione e separazione in un unico sistema a ciclo chiuso. Conferma i modelli effettivamente impiegati. L’aspiratore a secco IPER può essere parte integrante di un impianto di frantumazione di pietre ed affini, evitando l’inalazione di polveri sottili, collegandosi direttamente alla camera di uscita dell’output frantumato.

FRANTUMAZIONE

500-200 M4

Frantumatore e Separatore a 4 uscite

FRANTUMAZIONE

500-200M4 PLUS-X

Frantumatore con separatore e nastro di carico

FRANTUMAZIONE

500-200M4 2PLUS

Frantumatore automatico completo

FILTRO

IPER RS 2

Aspiratori a secco di polveri

06 - DOMANDE FREQUENTI

Quello che vuoi sapere.

Pietre, marmi, graniti, porfidi e materiali affini. Il sistema è progettato per la frantumazione di materiale lapideo di diversa durezza, con regolazioni dedicate al tipo di pietra.

 

Sì: è la logica del ciclo chiuso. Il materiale che esce dal frantumatore con dimensioni non richieste viene riconosciuto dal separatore e rimesso automaticamente in ciclo, finché non raggiunge la granulometria voluta. Il processo continua fino alla polverizzazione totale.

 

Diventa una polvere a granulometria fine e costante, pronta per essere riutilizzata o valorizzata invece di essere smaltita. È il principio dell’economia circolare applicato alla lavorazione della pietra.

 
 

Sì. L’impianto è progettato su misura: capacità, numero di uscite e integrazione con aspirazione e depurazione vengono dimensionati sul flusso produttivo del cliente.

 
 

La gestione del ciclo di frantumazione, separazione e ricircolo è automatica. L’operatore supervisiona; il sistema mantiene il flusso fino al risultato richiesto.

 
 

Sì. L’impianto è destinato alla Svezia: il progetto copre la progettazione su misura, la realizzazione e la messa in opera presso il sito del cliente.

 
 

Sì, è previsto un servizio di assistenza dedicato all’impianto. Trovi il riferimento tecnico nella sezione contatti.

07 - PARLIAMONE

Hai un
progetto?

Ogni materiale e ogni processo produttivo richiedono una soluzione dedicata. Se desideri ridurre gli sprechi, recuperare gli scarti di lavorazione e aumentare l'efficienza del tuo impianto, TECNOPORRO è il partner ideale per progettare una soluzione di frantumazione su misura.

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